(1) Неправилен избор на оборудване.При избора на оборудване, максималният обем на инжектиране на машината за шприцване трябва да бъде по-голям от общото тегло на пластмасовата част и дюзата, а общото тегло на инжектирането не може да надвишава 85% от обема на пластифициране на машината за шприцване.
(2) Недостатъчно подаване.Често използваният метод за контрол на подаването е методът с фиксиран обем на подаване. Обемът на подаване от ролката и размерът на частиците на суровината са еднакви и има ли феномен на „мост“ в долната част на захранващия отвор. Ако температурата на захранващия отвор е твърде висока, това също ще доведе до лошо падане на материала. В тази връзка захранващият отвор трябва да се отпуши и охлади.
(3) Лоша течливост на материала.Когато течливостта на суровината е лоша, структурните параметри на матрицата са основната причина за недостатъчно инжектиране. Следователно, дефектите, причинени от застой в системата за леене във матрицата, трябва да се подобрят, като например разумно регулиране на позицията на канала, разширяване на размера на отвора за затваряне, канала и инжекционния отвор, както и използване на по-голяма дюза. В същото време, към формулата на суровината може да се добави подходящо количество добавки, за да се подобрят свойствата на течливост на смолата. Освен това е необходимо да се провери дали рециклираният материал в суровината е прекомерно и съответно да се намали количеството му.
(4) Прекомерно количество лубрикант.Ако количеството смазка в суровината е твърде голямо и разстоянието между контролния пръстен на инжекционния винт и цевта е голямо, разтопеният материал ще се връща силно обратно в цевта, което ще доведе до недостатъчно подаване и недостатъчно инжектиране. В тази връзка, количеството смазка трябва да се намали, разстоянието между цевта, инжекционния винт и контролния пръстен трябва да се регулира, а оборудването трябва да се ремонтира.
(5) Примесите от студен материал блокират канала на материала.Когато примеси в разтопения материал блокират дюзата или студен материал блокира вратата и канала, дюзата трябва да се отстрани и почисти или отворът за студен материал и каналната секция на матрицата трябва да се разширят.
(6) Неразумно проектиране на системата за изливане.Когато матрицата има множество кухини, дефектите във външния вид на пластмасовите части често са причинени от неправилно проектиране на баланса на затвора и канала. При проектирането на системата за изливане обърнете внимание на баланса на затвора. Теглото на пластмасовите части във всяка кухина трябва да бъде пропорционално на размера на затвора, така че всяка кухина да може да се пълни едновременно. Позицията на затвора трябва да се избере при дебела стена. Може да се приложи и схема за проектиране с баланс на разделен канал. Ако затворът или каналът са малки, тънки и дълги, налягането на разтопения материал ще се загуби твърде много по време на процеса на протичане, потокът ще бъде блокиран и е вероятно да се получи лошо пълнене. В тази връзка, напречното сечение на канала за поток и площта на затвора трябва да се увеличат и, ако е необходимо, може да се използва метод за многоточково подаване.
(7) Слабо отвеждане на отработените газове от матрицата.Когато голямо количество газ, останало във формата поради лошо отвеждане на газа, се изстиска от потока на материала, генерирайки високо налягане, по-голямо от налягането на инжектиране, това ще попречи на разтопения материал да запълни кухината и ще причини недостатъчно инжектиране. В тази връзка трябва да се провери дали е поставен отвор за студен материал или дали неговото положение е правилно. При форми с по-дълбоки кухини, към частта за недостатъчно инжектиране трябва да се добавят канали за отвеждане на газа или отвори за отвеждане на газа; на повърхността на формата може да се отвори канал за отвеждане на газа с дълбочина 0,02~0,04 мм и ширина 5~10 мм, а отворът за отвеждане на газа трябва да се постави в крайната точка на пълнене на кухината.
При използване на суровини с прекомерна влага и летливи вещества, ще се генерира и голямо количество газ, което ще доведе до лошо отделяне на въздух от матрицата. В този случай суровините трябва да се изсушат и летливите вещества да се отстранят.
Освен това, по отношение на процеса на работа на системата за формоване, лошото отвеждане на газове може да се подобри чрез повишаване на температурата на формата, намаляване на скоростта на впръскване, намаляване на съпротивлението на потока на системата за изливане, намаляване на силата на затягане и увеличаване на междината на формата.
(8) Температурата на матрицата е твърде ниска.След като разтопеният материал влезе в кухината на нискотемпературната форма, той няма да може да запълни всеки ъгъл на кухината поради твърде бързо охлаждане. Следователно, формата трябва да се загрее предварително до необходимата температура за процеса, преди да се стартира машината. Когато машината току-що е стартирана, количеството охлаждаща вода, преминаваща през формата, трябва да се контролира по подходящ начин. Ако температурата на формата не може да се повиши, трябва да се провери дали конструкцията на системата за охлаждане на формата е подходяща.
(9) Температурата на топене е твърде ниска.Обикновено, в рамките на диапазона, подходящ за формоване, температурата на материала и дължината на пълнене са близки до положителна пропорционална връзка. Течността на нискотемпературната стопилка намалява, което скъсява дължината на пълнене. Когато температурата на материала е по-ниска от температурата, изисквана от процеса, проверете дали подаващото устройство на цилиндъра е непокътнато и се опитайте да увеличите температурата на цилиндъра.
Когато машината току-що е стартирана, температурата на цевта е винаги по-ниска от температурата, показана от нагревателя на цевта. Трябва да се отбележи, че след като цевта се загрее до температурата на инструмента, тя все още трябва да се охлади за известно време, преди машината да може да бъде стартирана.
Ако е необходимо нискотемпературно инжектиране, за да се предотврати разлагането на разтопения материал, времето за цикъл на инжектиране може да бъде удължено по подходящ начин, за да се преодолее недостатъчното инжектиране. При шнекови шприц машини температурата на предната част на цилиндъра може да бъде съответно повишена.
(10) Температурата на дюзата е твърде ниска.По време на процеса на шприцване, дюзата е в контакт с матрицата. Тъй като температурата на матрицата обикновено е по-ниска от температурата на дюзата и температурната разлика е голяма, честият контакт между двете ще доведе до спадане на температурата на дюзата, което ще доведе до замръзване на разтопения материал в дюзата.
Ако в структурата на матрицата няма отвор за студен материал, той ще се втвърди веднага след навлизането си в кухината, така че горещата стопилка отзад не може да я запълни. Следователно, дюзата трябва да бъде отделена от матрицата при отваряне, за да се намали влиянието на температурата на матрицата върху температурата на дюзата и да се поддържа температурата на дюзата в рамките на изискванията за процеса.
Ако температурата на дюзата е много ниска и не може да се повиши, проверете дали нагревателят на дюзата е повреден и опитайте да увеличите температурата ѝ. В противен случай загубата на налягане на потока е твърде голяма и ще доведе до недостатъчно инжектиране.
(11) Недостатъчно налягане на впръскване или налягане на задържане.Налягането на инжектиране е близко до положителна пропорционална връзка с дължината на пълнене. Ако налягането на инжектиране е твърде малко, дължината на пълнене е къса и кухината не е напълно запълнена. В този случай налягането на инжектиране може да се увеличи чрез забавяне на скоростта на инжектиране и подходящо удължаване на времето за инжектиране.
Ако налягането на инжектиране не може да се увеличи допълнително, това може да се коригира чрез повишаване на температурата на материала, намаляване на вискозитета на стопилката и подобряване на течливостта на стопилката. Струва си да се отбележи, че ако температурата на материала е твърде висока, разтопеният материал ще се разложи термично, което ще повлияе на производителността на пластмасовата част.
Освен това, ако времето за задържане е твърде кратко, това ще доведе до недостатъчно запълване. Следователно, времето за задържане трябва да се контролира в подходящ диапазон, но трябва да се отбележи, че твърде дългото време за задържане ще причини и други дефекти. По време на формоването то трябва да се регулира според конкретната ситуация на пластмасовата част.
(12) Скоростта на инжектиране е твърде бавна.Скоростта на инжектиране е пряко свързана със скоростта на пълнене. Ако скоростта на инжектиране е твърде бавна, разтопеният материал запълва формата бавно и течащият с ниска скорост разтопен материал лесно се охлажда, което допълнително намалява неговата течливост и води до недостатъчно инжектиране.
В тази връзка скоростта на инжектиране трябва да се увеличи съответно. Трябва да се отбележи обаче, че ако скоростта на инжектиране е твърде висока, е лесно да се причинят други дефекти при формоването.
(13) Структурният дизайн на пластмасовата част е неразумно проектиран.Когато дебелината на пластмасовата част не е пропорционална на дължината, формата е много сложна и площта на формоване е голяма, разтопеният материал лесно се блокира на входа на тънкостенната част на пластмасовата част, което затруднява запълването на кухината. Следователно, при проектирането на формата на пластмасовата част, трябва да се отбележи, че дебелината на пластмасовата част е свързана с граничната дължина на потока на разтопения материал по време на пълнене на матрицата.
И така, как можем просто и ефективно да рециклираме материала на плъзгача, произведен от машината за шприцване??ЗАОГЕ„sпатентed iонлайн решение за незабавно горещо раздробяване и висококачествено незабавно рециклиране. To по-добър контрол на качеството на продуктаицена. ТезиНатрошените материали са еднородни, чисти, без прах, без замърсяване, висококачествени, смесени със суровини за производство на висококачествени продукти.
Време на публикуване: 10 юли 2024 г.
