(1) Неправилен избор на оборудване.При избора на оборудване максималният обем на впръскване на машината за леене под налягане трябва да бъде по-голям от общото тегло на пластмасовата част и дюзата, а общото тегло на впръскване не може да надвишава 85% от обема на пластифициране на машината за леене под налягане.
(2) Недостатъчен фураж.Често използваният метод за контролиране на захранването е методът на захранване с фиксиран обем. Захранващият обем на ролката и размерът на частиците на суровината са еднакви и дали има явление „мост“ в долната част на захранващия отвор. Ако температурата в захранващия порт е твърде висока, това също ще доведе до лошо падане на материала. В тази връзка захранващият порт трябва да бъде отблокиран и охладен.
(3) Лоша течливост на материала.Когато течливостта на суровината е лоша, структурните параметри на матрицата са основната причина за недостатъчно инжектиране. Следователно стагнационните дефекти на системата за леене на матрицата трябва да бъдат подобрени, като разумно настройване на позицията на плъзгача, разширяване на портата, плъзгача и размера на инжекционния порт и използване на по-голяма дюза. В същото време към формулата на суровината може да се добави подходящо количество добавки, за да се подобрят течливостта на смолата. Освен това е необходимо да се провери дали рециклираният материал в суровината е прекомерен и съответно да се намали количеството му.
(4) Прекомерно количество смазка.Ако количеството лубрикант във формулата на суровината е твърде голямо и разстоянието на износване между контролния пръстен на инжекционния винт и цевта е голямо, разтопеният материал ще тече силно обратно в цевта, което ще доведе до недостатъчно подаване и ще доведе до недостатъчно впръскване . В тази връзка трябва да се намали количеството смазка, да се регулира пролуката между цевта и инжекционния винт и контролния пръстен и оборудването да се ремонтира.
(5) Примеси от студен материал блокират канала за материал.Когато примеси в разтопения материал блокират дюзата или студен материал блокира шибъра и плъзгача, дюзата трябва да се отстрани и почисти или отворът за студен материал и плъзгащата част на формата трябва да се разширят.
(6) Неразумно проектиране на системата за наливане.Когато матрицата има множество кухини, външните дефекти на пластмасовите части често са причинени от неразумна конструкция на баланса на вратата и плъзгача. Когато проектирате системата за изливане, обърнете внимание на баланса на вратата. Теглото на пластмасовите части във всяка кухина трябва да бъде пропорционално на размера на вратата, така че всяка кухина да може да се запълни едновременно. Позицията на вратата трябва да бъде избрана на дебелата стена. Може също да бъде приета проектна схема на балансирано оформление на разделени бегачи. Ако шибърът или каналът е малък, тънък и дълъг, налягането на разтопения материал ще се загуби твърде много по време на процеса на потока, потокът ще бъде блокиран и е вероятно да се получи лошо пълнене. В тази връзка напречното сечение на канала на потока и площта на портата трябва да бъдат увеличени и при необходимост може да се използва метод на многоточково захранване.
(7) Лошо изпускане на мухъл.Когато голямо количество газ, останал във формата поради лошо изпускане, се притисне от потока на материала, генерирайки високо налягане, по-голямо от налягането на впръскване, това ще попречи на разтопения материал да запълни кухината и да причини недостатъчно впръскване. В тази връзка трябва да се провери дали е поставен отвор за студен материал или дали позицията му е правилна. За форми с по-дълбоки кухини трябва да се добавят изпускателни канали или изпускателни отвори към частта под инжектиране; върху повърхността на матрицата може да се отвори изпускателен жлеб с дълбочина 0,02~0,04 mm и ширина 5~10 mm, а изпускателният отвор трябва да бъде поставен в крайната точка на пълнене на кухината.
Когато се използват суровини с прекомерна влага и съдържание на летливи вещества, също ще се генерира голямо количество газ, което ще доведе до лошо изпускане на мухъл. По това време суровините трябва да бъдат изсушени и летливите вещества трябва да бъдат отстранени.
В допълнение, по отношение на работата на процеса на системата за формовка, лошото изпускане може да бъде подобрено чрез повишаване на температурата на матрицата, намаляване на скоростта на впръскване, намаляване на съпротивлението на потока на системата за изливане, намаляване на силата на затягане и увеличаване на междината на формата.
(8) Температурата на формата е твърде ниска.След като разтопеният материал навлезе в нискотемпературната кухина на формата, той няма да може да запълни всеки ъгъл на кухината поради твърде бързото охлаждане. Следователно формата трябва да бъде предварително загрята до температурата, изисквана от процеса, преди да стартира машината. Когато машината е току-що стартирана, количеството охлаждаща вода, преминаваща през матрицата, трябва да се контролира по подходящ начин. Ако температурата на формата не може да се повиши, дизайнът на системата за охлаждане на формата трябва да се провери, за да се види дали е разумен.
(9) Температурата на стопилката е твърде ниска.Обикновено в диапазона, подходящ за формоване, температурата на материала и дължината на пълнене са близки до положителна пропорционална връзка. Течността на нискотемпературната стопилка намалява, което скъсява дължината на пълнене. Когато температурата на материала е по-ниска от температурата, изисквана от процеса, проверете дали захранващото устройство на цевта е непокътнато и опитайте да повишите температурата на цевта.
Когато машината е току-що стартирана, температурата на цевта винаги е по-ниска от температурата, показана от нагревателя на цевта. Трябва да се отбележи, че след като цевта се нагрее до температурата на инструмента, тя все още трябва да се охлади за период от време, преди машината да може да бъде стартирана.
Ако е необходимо впръскване при ниска температура, за да се предотврати разлагането на стопения материал, времето на цикъла на впръскване може да бъде подходящо удължено, за да се преодолее недостатъчното впръскване. За машините за леене под налягане температурата на предната част на цевта може да бъде подходящо повишена.
(10) Температурата на дюзата е твърде ниска.По време на процеса на шприцване дюзата е в контакт с формата. Тъй като температурата на формата обикновено е по-ниска от температурата на дюзата и температурната разлика е голяма, честият контакт между двете ще доведе до спадане на температурата на дюзата, което води до замръзване на стопения материал в дюзата.
Ако няма дупка за студен материал в структурата на матрицата, студеният материал ще се втвърди веднага след влизане в кухината, така че горещата стопилка отзад не може да запълни кухината. Следователно дюзата трябва да бъде отделена от матрицата при отваряне на матрицата, за да се намали влиянието на температурата на матрицата върху температурата на дюзата и да се поддържа температурата на дюзата в диапазона, изискван от процеса.
Ако температурата на дюзата е много ниска и не може да се повиши, проверете дали нагревателят на дюзата не е повреден и опитайте да увеличите температурата на дюзата. В противен случай загубата на налягане на материала на потока е твърде голяма и ще причини недостатъчно впръскване.
(11) Недостатъчно налягане на впръскване или задържане.Налягането на впръскване е близо до положителна пропорционална връзка с дължината на пълнене. Ако налягането на впръскване е твърде малко, дължината на пълнене е малка и кухината не е напълно запълнена. В този случай налягането на впръскване може да се увеличи чрез забавяне на скоростта на впръскване и подходящо удължаване на времето за впръскване.
Ако налягането на впръскване не може да бъде увеличено допълнително, това може да бъде коригирано чрез повишаване на температурата на материала, намаляване на вискозитета на стопилката и подобряване на характеристиките на потока на стопилката. Струва си да се отбележи, че ако температурата на материала е твърде висока, разтопеният материал ще се разложи термично, което ще повлияе на работата на пластмасовата част.
Освен това, ако времето на задържане е твърде кратко, това също ще доведе до недостатъчно запълване. Следователно времето на задържане трябва да се контролира в подходящ диапазон, но трябва да се отбележи, че твърде дългото време на задържане също ще причини други неизправности. По време на формоването трябва да се регулира според конкретната ситуация на пластмасовата част.
(12) Скоростта на инжектиране е твърде ниска.Скоростта на впръскване е пряко свързана със скоростта на пълнене. Ако скоростта на впръскване е твърде ниска, разтопеният материал бавно изпълва матрицата и течащият с ниска скорост разтопен материал лесно се охлажда, което допълнително намалява неговата производителност на потока и причинява недостатъчно впръскване.
В тази връзка скоростта на инжектиране трябва да се увеличи по подходящ начин. Въпреки това, трябва да се отбележи, че ако скоростта на впръскване е твърде висока, лесно е да се причинят други дефекти на формоването.
(13) Структурният дизайн на пластмасовата част е неразумен.Когато дебелината на пластмасовата част не е пропорционална на дължината, формата е много сложна и площта на формоване е голяма, разтопеният материал лесно се блокира на входа на тънкостенната част на пластмасовата част, което затруднява запълнете кухината. Следователно, когато се проектира структурата на формата на пластмасовата част, трябва да се отбележи, че дебелината на пластмасовата част е свързана с граничната дължина на потока на разтопения материал по време на пълнене на формата.
И така, как можем просто и ефективно да рециклираме материала на плъзгача, произведен от машината за леене под налягане?ЗАОГЕ'sпатентed inline незабавно горещо раздробяване и висококачествено решение за незабавно рециклиране. To по-добър контрол върху качеството на продуктаицена. Тезинатрошените материали са еднородни, чисти, без прах, без замърсяване, с високо качество, смесени със суровини за производство на продукти с високо качество.
Време на публикуване: 10 юли 2024 г
