Управление на място на цех за леене под налягане: детайлите определят успеха или провала!

Управление на място на цех за леене под налягане: детайлите определят успеха или провала!

Управлението на място се отнася до използването на научни стандарти и методи за разумно и ефективно планиране, организиране, координиране, контрол и тестване на различни производствени фактори на производствения обект, включително хора (работници и мениджъри), машини (оборудване, инструменти, работни станции) , материали (суровини), методи (обработка, методи за тестване), околна среда (околна среда) и информация (информация), така че да са в състояние на добра комбинация за постигане на целта нависококачествено, високоефективно, ниско потребление, балансирано, безопасно и цивилизовано производство.

Трябва да се усвоят следните 20 най-основни детайла:

1. Напрежението на контакта е маркирано над всички електрически контакти, за да се предотврати погрешно свързване на оборудване с ниско напрежение към високо напрежение.

2. Всички врати са маркирани отпред и отзад на вратата, за да покажат дали вратата трябва да бъде „бутана“ или „дърпана“. Тя може значително да намали шанса вратата да бъде повредена и също така е много удобна за нормално влизане и излизане.

3. Листът с инструкции на спешно произведените продукти се отличава с друг цвят, който лесно може да им напомни да дадат приоритет на производствената линия, проверката, опаковането и изпращането и т.н.

4. Всички контейнери с високо налягане вътре трябва да бъдат здраво фиксирани, като пожарогасители, кислородни бутилки и т.н. Това може да намали възможността от инциденти.

5. Когато нов човек работи на производствената линия, маркирайте ръката на новия човек с „операция за новодошъл“, за да му напомните, че той все още е начинаещ, а от друга страна, оставете персонала на QC на линията да се погрижи специално за него.

6. За вратите, през които хората влизат и излизат от фабриката, но трябва да бъдат затворени през цялото време, на вратата може да се монтира лост, който може да се затваря „автоматично“. От една страна, тя може да гарантира, че вратата е винаги затворена, а от друга страна, вратата е по-малко вероятно да се повреди (никой няма да принуди вратата да се отваря и затваря).

7. Пред склада за готови продукти, полуфабрикати и суровини се посочват максималния и минималния инвентар на всеки продукт и се отбелязва текущият инвентар. Реалното състояние на запасите може да бъде ясно известно. Предотвратете прекомерния инвентар и предотвратете изчерпването на продукта, който понякога се търси.

8. Опитайте се да не гледате към пътеката с бутона за превключване на производствената линия. Ако наистина трябва да гледа към пътеката, най-добре е да добавите външно покритие за защита. Това може да попречи на преминаващите през пътеката превозни средства от случайно натискане на бутоните и причиняване на ненужни инциденти.

9. Във фабричния контролен център не се допуска влизане на външни лица, освен дежурния персонал на контролния център. Предотвратете големи инциденти, причинени от „любопитството“ на неподходящ персонал.

10. За различни измервателни уреди като амперметри, волтметри и манометри, които разчитат на стрелки за показване на стойности, използвайте забележим маркер, за да маркирате обхвата, където трябва да бъде показалецът по време на нормална работа. Това прави по-лесно да разберете дали оборудването е нормално по време на нормална работа.

https://www.zaogecn.com/plastic-recycling-shredder/

11. Не бъдете твърде лековерни относно температурата, показана на оборудването. Необходимо е да използвате инфрачервен термометър, за да повтаряте редовно потвърждението.

12. Първата бройка не се отнася само за първата бройка, произведена за деня. Следните са строго погледнато „първи части“: първата част след ежедневно стартиране, първата част след смяна, първата част след ремонт на повреда на машината, първата част след ремонт или настройка на матрицата и приспособленията, първата част след противодействие на проблема с качеството, първото парче след смяна на оператора, първото парче след нулиране на работните условия, първото парче след спиране на захранването, първото парче преди довършителни работи и т.н.

13. Всички инструменти за заключване на винтовете са магнитни, което улеснява премахването на винтовете; ако винтовете паднат върху работната маса, също така е много лесно да използвате магнетизма на инструмента, за да ги абсорбирате.

14. Ако полученият формуляр за работен контакт, формуляр за координация и т.н. не може да бъде попълнен навреме или не може да бъде попълнен, те трябва да бъдат изпратени на издаващия отдел в писмена форма с мотиви своевременно.

15. При условията, които разположението на производствената линия позволява, опитайте се да разпределите подобни продукти на различни производствени линии и различни цехове за производство, така че възможността за смесване на подобни продукти да бъде намалена.

16. Давайте цветни снимки на продукти на опаковки, продавачи, продавачи и т.н., за да намалите шансовете те да объркат продуктите.

17. Всички инструменти в лабораторията са окачени на стената, а формите им са нарисувани на стената. По този начин е много лесно да се разбере, след като инструментът бъде взет назаем.

18. В доклада за статистически анализ всеки следващ ред трябва да бъде засенчен като цвят на фона, така че отчетът да изглежда много по-ясен.

19. За някои важни тестови съоръжения ежедневната „първа част“ се тества със специално подбрани „дефектни части“ и понякога може ясно да се знае дали надеждността на оборудването отговаря на изискванията.

20. За някои продукти с важен външен вид не е необходимо да използвате инструменти за тестване на желязо. Могат да се използват някои домашно изработени пластмасови или дървени инструменти за тестване, така че вероятността от надраскване на продукта да бъде намалена.

Цеховете за леене под налягане произвеждат леяци и леячи всеки ден, така че как можем лесно и ефективно да рециклираме леяците и леячите, произведени от машини за леене под налягане? Оставете го наZAOGE опазване на околната среда и поддържащо устройство за спестяване на материали за машини за леене под налягане.Това е горещо смилана и рециклирана система в реално време, която е специално проектирана да смила високотемпературни скрап леяци и канали. Чистите и сухи смлени частици се превръщат във висококачествени суровини за употреба вместо понижаване.Спестява суровини и пари и позволява по-добър контрол на цените.

https://www.zaogecn.com/plastic-recycling-shredder/


Време на публикуване: 18 юли 2024 г