През последните няколко десетилетия повечето компании са свикнали да събират, сортират, раздробяват, гранулират или смесват с нови материали пропорционално на рециклирането на дефектни продукти и суровини. Това е традиционен метод за рециклиране. Има няколко недостатъка при този вид операция:
Недостатък 1: Заемащи средства:За да се произведе партида от клиентски поръчки и да се закупят съответните каучукови материали, продуктите използват само 80% от закупените каучукови материали, докато леякът заема 20%, което означава, че 20% от средствата за закупуване на леяка се губят.
Недостатък 2: Заемане на място:20% от материалите за лея трябва да бъдат подредени в специално място за събиране, сортиране, раздробяване, съхранение и т.н., което води до ненужна загуба на пространство.
Недостатък 3:Загуба на работна ръка и материални ресурси: Събиране, класифициране и сортиране на материали от лея,смачкванеи пакетиране, регенериране игранулиране, класифициране и съхранение и т.н. всички изискват ръчен труд и специално оборудване за завършване. Работниците се нуждаят от разходи (заплата, социални осигуровки, настаняване и т.н.), а оборудването трябва да бъде закупено. , разходи за обект и експлоатация и поддръжка, това са разходите за ежедневните операции на предприятието, които пряко намаляват печалбите на предприятието.
Недостатък 4: Тромаво управление:След като фиксираните устройства в производствения цех са кеширани, трябва да се организира специален персонал за събиране, класифициране, раздробяване, опаковане, гранулиране или смесване, управление на съхранението и т.н. Особено натрошените пластмаси понякога трябва да бъдат складирани до следващата партида от поръчки на същият цвят и тип се рециклират, което затруднява контрола. Следователно, почти всяка фабрика за пластмаси има феномена на натрупване на големи количества натрошени материали (или леечни материали), което се е превърнало в тежко бреме и проблем.
Недостатък 5: Ниско ниво на използване:Леките, произведени от скъпи гумени материали, могат да бъдат намалени и използвани само ако са рециклирани. Например белите лейки могат да се използват само за черни продукти.
Недостатък 6: Използване на множество замърсявания:След като материалът за лея се извади от матрицата, температурата му започва да пада и той влиза в контакт с въздуха. По това време физическите свойства започват да се променят. Поради повърхностното статично електричество е лесно да се абсорбират прах и водни пари във въздуха, причинявайки овлажняване и замърсяване. По време на процесите на събиране, раздробяване и дори гранулиране в леяците е неизбежно смесването и замърсяването на гумени материали от различни цветове и материали или други примеси да бъдат смесени и замърсени.
Недостатък 7: Замърсяване на околната среда:При централизирано трошене шумът е огромен (над 120 децибела), хвърчи прах и се замърсява атмосферната среда.
Недостатък 8: Ниско качество:Самата пластмаса има статично електричество, което може лесно да абсорбира прах и влага във въздуха и дори да бъде замърсена с мръсотия или смесена с примеси, което ще доведе до увреждане на физическите свойства на пластмасата - здравина, напрежение, цвят и блясък, и продуктът ще се появи белене и следи от нокти. , вълнички, разлика в цвета, мехурчета и други нежелани явления.
Недостатък 9: Скрити опасности:След като замърсените каучукови материали не бъдат открити преди производството, произведените продукти ще имат скрит риск да бъдат бракувани на партиди. Дори ако процедурите за проверка на качеството са строги, все пак ще трябва да издържите мъченията на психологическия стрес.
Пластмасовите суровини са най-голямата дългосрочна разходна тежест за производствените предприятия. За да намалят разходите, производителите на продукти от всякакво ниво са нетърпеливи за научен метод за рециклиране, който подобрява горните недостатъци, за да увеличи максимално печалбите на компанията и да предотврати загубата им. Избягвайте ненужните отпадъци, за да осигурите устойчива работа на предприятието.
Искате ли да знаете как да разрешите горните проблеми? НекаZAOGE пластмасова трошачкада ви помогне да разрешите проблемите си!
Време на публикуване: 24 април 2024 г