Анализ на процеса на шприцване на PA66

1. Сушене на найлон PA66

Вакуумно сушене:температура ℃ 95-105 време 6-8 часа

Сушене с горещ въздух:температура ℃ 90-100 време около 4 часа.

Кристалинност:С изключение на прозрачния найлон, повечето найлони са кристални полимери с висока кристалност. Якостта на опън, износоустойчивостта, твърдостта, смазочните свойства и други свойства на продуктите се подобряват, а коефициентът на термично разширение и водопоглъщаемостта намаляват, но това не е благоприятно за прозрачност и удароустойчивост. Температурата на матрицата има голямо влияние върху кристализацията. Колкото по-висока е температурата на матрицата, толкова по-висока е кристалността. Колкото по-ниска е температурата на матрицата, толкова по-ниска е кристалността.

Свиване:Подобно на други кристални пластмаси, найлоновата смола има голям проблем със свиването. Обикновено свиването на найлона е най-вече свързано с кристализацията. Когато продуктът има висока степен на кристалност, свиването на продукта също ще се увеличи. Понижаването на температурата на матрицата, увеличаването на налягането на впръскване и понижаването на температурата на материала по време на процеса на формоване ще намалят свиването, но вътрешното напрежение в продукта ще се увеличи и той ще бъде лесно деформиран. Свиването на PA66 е 1,5-2%.
Оборудване за формоване: При формоване на найлон, обърнете внимание на предотвратяването на „феномена на леене на дюзата“, така че самозаключващите се дюзи обикновено се използват за обработка на найлонови материали.

2. Продукти и форми

• 1. Дебелина на стената на продукта Съотношението дължина на потока на найлона е между 150-200. Дебелината на стената на найлоновите продукти не е по-малка от 0,8 мм и обикновено се избира между 1-3,2 мм. Освен това, свиването на продукта е свързано с дебелината на стената му. Колкото по-дебела е дебелината на стената, толкова по-голямо е свиването.

• 2. Изпускателна система. Стойността на преливане на найлоновата смола е около 0,03 мм, така че жлебът на отвора за изпускателна система трябва да се контролира под 0,025.

• 3. Температура на формата: Форми с тънки стени, които са трудни за формоване или изискват висока кристалност, се нагряват и контролират. Студена вода обикновено се използва за контрол на температурата, ако продуктът изисква определена степен на гъвкавост.

3. Процес на формоване на найлон
Температура на цевта
Тъй като найлонът е кристален полимер, той има значителна точка на топене. Температурата на цилиндъра, избрана за найлонова смола по време на шприцване, е свързана с характеристиките на самата смола, оборудването и формата на продукта. Найлон 66 е 260°C. Поради лошата термична стабилност на найлона, не е подходящо да се престоява дълго време в цилиндъра при висока температура, за да се избегне обезцветяване и пожълтяване на материала. В същото време, поради добрата течливост на найлона, той тече бързо, след като температурата надвиши точката му на топене.
Налягане на инжектиране
Вискозитетът на найлоновата стопилка е нисък, а течливостта е добра, но скоростта на кондензация е бърза. Лесно е да възникнат проблеми с недостатъчното налягане при продукти със сложна форма и тънки стени, така че все още е необходимо по-високо налягане на инжектиране.
Обикновено, ако налягането е твърде високо, продуктът ще има проблеми с преливане; ако налягането е твърде ниско, продуктът ще има дефекти като вълнички, мехурчета, очевидни следи от синтероване или недостатъчни продукти. Налягането на инжектиране на повечето видове найлон не надвишава 120MPA. Обикновено се избира в диапазона от 60-100MPA, за да се отговори на изискванията на повечето продукти. Докато продуктът няма дефекти като мехурчета и вдлъбнатини, обикновено не е желателно да се използва по-високо налягане на задържане, за да се избегне увеличаване на вътрешното напрежение в продукта. Скорост на инжектиране При найлона скоростта на инжектиране е по-висока, което може да предотврати вълнички и недостатъчно пълнене на матрицата, причинени от твърде бърза скорост на охлаждане. Бързата скорост на инжектиране не оказва значително влияние върху производителността на продукта.

Температура на плесента
Температурата на формата има известно влияние върху кристалността и свиването при формоване. Високата температура на формата има висока кристалност, повишена износоустойчивост, твърдост, модул на еластичност, намалена водопоглъщаемост и увеличено свиване при формоване на продукта; ниската температура на формата има ниска кристалност, добра жилавост и високо удължение.
Цеховете за шприцване произвеждат леячни и канални тръби всеки ден, така че как можем просто и ефективно да рециклираме леячните и каналните тръби, произведени от машини за шприцване?
Оставете го даУстройство за опазване на околната среда и пестене на материали от ZAOGE (трошачка за пластмаса)за машини за шприцване.
Това е система за горещо смилане и рециклиране в реално време, специално проектирана за раздробяване на високотемпературни леяци и канали от скрап.
Чистите и сухи натрошени частици се връщат незабавно в производствената линия, за да се получат незабавно продукти, отлети чрез шприцване.
Чистите и сухи натрошени частици се превръщат във висококачествени суровини за употреба, вместо да се понижават.
Това спестява суровини и пари и позволява по-добър контрол на цените.

безекранен бавноскоростен ганалатор