Анализ на процеса на леене под налягане на PA66

1. Изсушаване на найлон PA66

Вакуумно сушене:температура ℃ 95-105 време 6-8 часа

Сушене с горещ въздух:температура ℃ 90-100 пъти около 4 часа.

Кристалност:С изключение на прозрачния найлон, повечето найлони са кристални полимери с висока кристалност. Якостта на опън, устойчивостта на износване, твърдостта, смазването и други свойства на продуктите се подобряват, а коефициентът на топлинно разширение и водопоглъщането са склонни да намаляват, но това не е благоприятно за прозрачност и устойчивост на удар. Температурата на формата има голямо влияние върху кристализацията. Колкото по-висока е температурата на формата, толкова по-висока е кристалността. Колкото по-ниска е температурата на формата, толкова по-ниска е кристалността.

Свиване:Подобно на други кристални пластмаси, найлоновата смола има голям проблем със свиването. Като цяло, свиването на найлона е най-свързано с кристализацията. Когато продуктът има висока степен на кристалност, свиването на продукта също ще се увеличи. Намаляването на температурата на матрицата, увеличаването на налягането на впръскване и понижаването на температурата на материала по време на процеса на формоване ще намали свиването, но вътрешното напрежение на продукта ще се увеличи и ще бъде лесно да се деформира. PA66 свиване е 1,5-2%
Оборудване за формоване: Когато формовате найлон, обърнете внимание на предотвратяването на „феномена на леене на дюзата“, така че самозаключващите се дюзи обикновено се използват за обработка на найлонови материали.

2. Изделия и форми

• 1. Дебелината на стената на продукта Съотношението на дължината на потока на найлона е между 150-200. Дебелината на стената на найлоновите продукти е не по-малка от 0,8 мм и обикновено се избира между 1-3,2 мм. В допълнение, свиването на продукта е свързано с дебелината на стената на продукта. Колкото по-дебела е дебелината на стената, толкова по-голямо е свиването.

• 2. Изпускателна тръба Стойността на преливане на найлонова смола е около 0,03 мм, така че жлебът на изпускателния отвор трябва да се контролира под 0,025.

• 3. Температура на матрицата: Формите с тънки стени, които са трудни за формоване или които изискват висока кристалност, се нагряват и контролират. Студената вода обикновено се използва за контролиране на температурата, ако продуктът изисква известна степен на гъвкавост.

3. Процес на формоване на найлон
Температура на цевта
Тъй като найлонът е кристален полимер, той има значителна точка на топене. Температурата на варела, избрана за найлонова смола по време на леене под налягане, е свързана с производителността на самата смола, оборудването и формата на продукта. Найлон 66 е 260°C. Поради лошата термична стабилност на найлона, не е подходящо да стои в цевта при висока температура за дълго време, за да се избегне обезцветяване и пожълтяване на материала. В същото време, поради добрата течливост на найлона, той тече бързо, след като температурата надвиши точката му на топене.
Налягане на впръскване
Вискозитетът на найлоновата стопилка е нисък и течливостта е добра, но скоростта на кондензация е бърза. Лесно е да имате недостатъчни проблеми при продукти със сложни форми и тънки стени, така че все още е необходимо по-високо налягане на впръскване.
Обикновено, ако налягането е твърде високо, продуктът ще има проблеми с преливането; ако налягането е твърде ниско, продуктът ще има дефекти като вълни, мехурчета, очевидни следи от синтероване или недостатъчни продукти. Налягането на впръскване на повечето видове найлон не надвишава 120MPA. Обикновено се избира в диапазона 60-100 MPA, за да отговори на изискванията на повечето продукти. Докато продуктът няма дефекти като мехурчета и вдлъбнатини, обикновено не е желателно да се използва по-високо налягане на задържане, за да се избегне увеличаване на вътрешното напрежение на продукта. Скорост на впръскване За найлона скоростта на впръскване е по-бърза, което може да предотврати вълни и недостатъчно запълване на матрицата, причинено от твърде висока скорост на охлаждане. Бързата скорост на впръскване не оказва значително влияние върху ефективността на продукта.

Температура на матрицата
Температурата на формата има известно влияние върху кристалността и свиването при формоване. Високата температура на матрицата има висока кристалност, повишена устойчивост на износване, твърдост, модул на еластичност, намалена абсорбция на вода и увеличено свиване при формоване на продукта; ниската температура на формата има ниска кристалност, добра якост и високо удължение.
Цеховете за леене под налягане произвеждат леяци и леячи всеки ден, така че как можем лесно и ефективно да рециклираме леяците и леячите, произведени от машини за леене под налягане?
Оставете го наZAOGE опазване на околната среда и поддържащо устройство за спестяване на материали (пластмасова трошачка)за машини за леене под налягане.
Това е горещо смилана и рециклирана система в реално време, която е специално проектирана да раздробява високотемпературни скрап леяци и канали.
Чистите и сухи натрошени частици незабавно се връщат в производствената линия за незабавно производство на продукти от формовани под налягане части.
Чистите и сухи натрошени частици се превръщат във висококачествени суровини за употреба, вместо да се понижават.
Спестява суровини и пари и позволява по-добър контрол на цените.

бавноскоростен ганулатор без екран